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技术研究 | “磁性异物抑制术”之正负极材料篇

一、导语 ：在正负极材料的产业化发展进程中，仍面临着诸多问题的困扰。其中，磁性异物含量与锂电池的各项性能指标息息相关，驱使着企业加快技术迭代升级，精细化管理产线，提升电池产品的整体质量。伴随着动力电池的创新发展，其制备工艺和改性技术经验亦不断累积，正逐步突破正负极材料的性能局限，提升粉料的制备质

正负极材料中的自动配料系统

在电池材料的制备过程中，不同材料特性在使用效能方面也有着差异化影响。如磷酸铁锂、锰酸锂及镍酸锂等正极材料，还有石墨、硅碳负极等负极材料都是当下较为主流的正负极材料，其制备质量对产品品质也有着重要的影响。无论是正极还是负极材料，物料在进入配料工序后，会根据客户的配方工艺要求，灵活管理配方，对主辅料进行

正压输送系统的特点

正压输送系统是一种利用起点到卸料点的压力差，使颗粒状、粉末状等干燥散装物料，在输送管道中流动。此过程采用密闭性方式输送，经分离装置处理后，实现料气分离，避免对外界环境造成污染。正压输送作为气力输送系统中的一种，因其经济高效、输送量大、输送距离长等特点，被广泛应用于多个行业，如饲料、石油、化工、冶金等

智子数字云工场：透过实时监控系统，来看智子的全流程智能管控实践

/ 导语 /在智能化浪潮奔涌下，仍有部分企业面临着生产过程的动态可视化程度低、监测数据滞后、异常事件响应不及时等情况，对产线的全流程智能管控造成阻碍影响。对此，广东智子推出“智子数字云工场”，通过实时监控系统，跟踪及评估多维异构设备的运行状态，推动智能化产线向透明、高效、绿色发展。面向twh时代，各锂

精练内功增本领，逐浪远航向未来 | 广东智子“研发赋能”训练营顺利结营！

导语：8月21日-29日，广东智子开启以“精练内功增本领，逐浪远航向未来”为主题的研发赋能训练营之旅，为企业的研发成果专利化持续赋能。为响应公司的“全员专利”发展战略，培养高素质人才队伍，广东智子携外部专利代理机构，开启为期九天的研发赋能训练营之旅，推进国际高价值专利布局，促使各项创新成果实现产业化落地。

产品应用 | 电池规模化制造下，真空脱泡机如何助力企业按下量产加速键？

一、vacuum defoaming machine真空脱泡机“脱泡”作为浆料制备系统的重要工序之一，在新能源、化工冶金、纺织造纸等领域有着广泛应用，对产品质量起到重要影响。如在电池的极片涂布工序中，这些多余的气泡会在浆料表面形成针孔缺陷，且破坏涂布浆料的均匀性和密实性，进而对电池的性能和使用寿命造成不可逆影响。传统

气力输送系统的特点是什么？

物料从装料点输送至卸料点，其中受到很多因素干扰，这都很有可能造成物料污染及损耗。对于颗粒状、粉末状等干燥物料而言，气力输送系统则是在密闭性管道内，通过气流能量来输送物料，是一种较为安全高效的输送方式。大部分客户在输送物料时，都会面临到一个问题：物料的特性各不相同，在产能结构和工艺技术上有大相径庭，那

制定气力输送方案的流程步骤

在工业制造行业发展过程中，类似于斜槽、提升机等传统输送方式，因输送效率过低且过于依赖人工搬运，逐渐被替换成其他更为便捷高效的物料输送方式。而气力输送系统因输送效率较高，安全稳定性强，常用于对粉末状、颗粒状的干燥物料进行输送，目前被广泛应用于食品医药、新能源、新材料等领域。接下来，小编带领大家了

称重配料系统的运行流程

在流程工业生产过程中，较多流程对人工依赖程度较高，尤其在配料工序中，极易因人工失误而造成计量不精准、物料损耗严重、粉尘外溢等情况。为保障产品品质，提升配料效率，可使用称重配料系统完成对自动高效配料工作。自动配料系统包含了原材料解包投料、输送、称重配料、混合搅拌、除尘等工序，整个过程可通过人机交互界面

如何基于物料特性对真空输送系统进行工艺设计？

伴随着粉体工业制造的飞速发展，为减少粉尘污染的现象，众多企业开始关注到粉体输送设备，并用于产线建设当中。而真空输送机则是将系统内部调整为一种负压状态，使粉末状或颗粒状物料在密闭性管道中完成输送，该方式在食品医药、新能源、新材料等行业都有广泛应用。在制定系统方案之前，需要基于材料特性进行工艺设计

如何选择合适的拆包投料系统方案？

无论是小袋包装，还是吨袋包装，都无法避免不了会出现粉尘控制问题。针对不同的物料投料要求，基于对物料特性和工艺需求，广东智子提出可定制化的拆包投料系统方案，助力企业改善车间环境，扩大自动化产线的生产规模。接下来，小编将针对无尘投料站及吨袋拆包机这两款设备进行讲解：1、包装规格：无尘投料站主要针对小袋包装

无尘投料站有哪些功能特点？

在粉尘工业生产过程中，常会因为自动化程度不高，在人工投料工序造成大量粉尘溢出的情况。对此，生产车间可以通过一种密闭性的负压投料方式，来完成小袋包装的投料工作，接下来，小编将针对无尘投料站的功能特点进行讲解：1、负压除尘：在真空状态下，除尘风机吹动混有粉尘的气体，将粉尘粘附在滤芯上，气体经分离装置

电解液集中供料系统的管道清洗系统

伴随着新能源和储能双轮驱动下，电池制造业也迎来前所未有的挑战，而电解液作为锂电池制作的关键材料，其供应量直接影响到注液段的效率。为提升电解液的供料效率，企业纷纷将产线规模扩大，实现对电解液的稳定供应和安全输送。然而，在管道输送环节，设备与电解液所接触的地方均采用防腐蚀材质设计，确保产品质量不受污染。

案例分享 | 针对危险品生产的微量配料系统，直面毫克级别的计量难点

导语：在流程工业自动化生产过程中，部分危险品和高附加值材料的特性对装置设备和使用环境工况的安全性和洁净度要求较高，成为企业在配料生产的一大难题。广东智子所提供的微量配料系统，在对物料进行防护处理的同时，还能达到毫克级别的单品种配料精度，助力企业实现安全、精益、智能化生产。一、行业痛点1、物料具有

电解液集中供料系统中的泄漏监控功能

电解液除了有易燃易爆的特性以外，还具有较强的毒性，溶质作为电解液组成部分之一，通常由常规锂盐和新型锂盐构成，而目前市面上最常见的一种常规锂盐即是六氟磷酸锂（lipf6），但这种含锂化合物有着强腐蚀性和毒性，在实际操作中需做防护处理方可作业。在电解液集中供料系统设计上，要充分做好防泄漏和放接触措施，人工在作

电解液集中供料系统中的管道输送

电解液作为制作锂电池的四大材料之一，在进行产线设计时，需要对电解液的特性进行充分考虑。由于电解液主要由于溶剂、溶质和添加剂等配制组成，在后续的搅拌混合中形成均匀的电解液，是影响到电池质量的重要环节。在组成部分中，溶剂占据电解液质量的80%-90%，其中的一大半为易燃成分。大部分的溶剂在空气中溶剂蒸汽体积比达